1、施工平臺的質量管理措施
　　在施工平臺的建設過程中，為了避免鉆機出現下沉的情況，要對平臺進行壓實處理，在鋪設鉆機側的臥木時，要設置適當的坡度，一般坡度在21％左右，在鋪設過程中，按照前高后低的方法進行鋪設，使用扒釘將臥木的縱向和橫向有效的連接起來，使臥木保持一個整體存在。在修建倒渣平臺時，要修建出里高外低的形狀，保持適當的坡度，使用漿砌塊石鋪設到倒渣平臺上。
　　2、枕木和鐵軌鋪設的技術管理措施
　　枕木一般鋪設到臥木的上方，和砼導向墻保持一個垂直的狀態，臥木的邊緣和枕木的一個頭部對齊，并和導墻保持2.5cm的距離。要對枕木的高低和枕木之間的距離進行調整，一般距離控制在55cm左右，調整完成后使用扒釘將臥木和枕木連接起來。第一根鋼軌的位置是在距離孔口中心樁86cm的位置，第二根鋼軌要和第一個根鋼軌內緣的距離保持在60cm左右。第三根和第四根鋼軌的鋪設也是分別使用道尺進行測量控制的，所有的鋼軌在測量完成后，使用道釘將鋼軌釘死。在鋪設的過程中，要盡可能將鋼軌按頭放到枕木上，要將魚尾螺絲頭錯開，并上緊，在對鋼軌進行鋪設的過程中，要使用水平尺對道面的平整度進行檢查，如果遇到高低不平的地方，要使用木塊或者石頭對不平處進行填充，回填道渣要在枕木鋪設完成后才可以進行，道碴的顆粒直徑要低于39cm，為了保證忱木保持在一個懸空的狀態，要使用十字鎬將塊石搗實。
　　3、建設槽孔的質量管理措施
　　在槽孔的建設過程中，首先要根據勘察資料對合攏段的位置、槽段的劃分、槽孔軸線的剖面圖等情況進行編制。為了得到固壁泥漿、造孔、墻體等施工工藝的具體參數要在防滲墻中心位置進行生產性的試驗。為了避免地表水滲入到槽中對孔壁的穩定性和泥漿l生能造成破壞，要在地表建設出完善的排水體系。槽孔的孔斜率要低于0.21％，孔位中心的偏差要低于2.9cm，在施工的過程中，如果遇到地層中含有漂石、孤石以及基巖面傾斜度比較高等情況時，槽孔的孔斜率要保持在0.55％以內，嵌入深度要在0.45m以上。在確定基巖時，首先根據防滲墻中心線導孔將地質剖面圖確定出來。在進行造孔檢查時，首先要保證槽孔中心出現的誤差要在2.9cm以內，懵孔的孔斜率要控制在0.21％以內，偕孔的深度要大于設計的孔深，同時槽孔的寬度也要符合設計的規定。由于空心鉆具有導向性好、鉆頭體長、削切效率高、鉆頭上鉆角多等方面的優點，昕以一般使用空心鉆具進行壩體造孔。在進行壩基巖石鉆進的過程中，為了避免出現溜坡和孔斜的情況出現，首先要打出一個平臺然后在增加沖擊力，在鉆進的過程中，為了保證孔底的清潔性，要多進行抽砂作業。
　　4、墻體混凝土施工的質量控制措施
　　進行混凝土墻體施工時，要選擇水泥標號32.5級的水泥，如果對抗凍有明確的要求時，要優先選擇硅酸鹽水泥，選取粗骨料時，要盡量選擇礫石、卵石等材料，顆粒直徑要低于39mm，泥沙含量要低于0.9％，商品膨潤土的質量要符合相關的膨潤土規定條例標準。在選擇防水劑、減水劑、加氣劑時，要對摻量和質量進行試驗后才可以確定。選取細骨料時，要選擇粘粒含量低于0.9％，細度模數在2.5～2.9之間的中粗砂。經過詳細的配合比試驗得出坍落度要大于16cm，時間要大于一個小時，初凝時間要大于7個小時，終凝時間要超過一天。膠凝材料的使用量要高于354kg／m立方，混凝土的密度要大于2.2g／cm立方，水膠比要低于0.64。
　　5、澆筑混凝土墻體的管理措施
　　在進行混凝土澆筑的過程中，一般使用直升導管法進行施工，導管的內徑控制在255mm左右。如果在槽孔中使用了幾套導管，導管之間的距離要控制在3.4m以下，二期槽段的導管和孔端直接的距離要保持在0.9m左右，如果槽底的高差超過26cm，要在其控制的最低點布置導管。要保證導管連接的密封性和可靠性，將長度為0.4～1m左右的短管在導管的頂部和底節管上進行設置。槽底和導管底口之間的距離要控制在16~24cm之間。在進行澆筑前將可以浮動的隔離塞球安裝到導管中。為了可以更加方便的對澆筑方量進行校對，要及時的對混凝土澆筑指示圖進行繪制。